一 過熱器聲波吹灰器應(yīng)用實例

    霍林河發(fā)電廠600MW機組電除塵器，安裝96臺聲波清灰器，過熱器聲波吹灰器使用后除塵效率由97%提高至98.5%，極板積灰厚度由3mm降至1.5mm，后期脫硫石膏成品率由70%提高至80%，煙氣排放濃度大幅度降低。

    高井熱電廠采用選擇性催化還原技術(shù)，對鍋爐進行脫硝改造，催化劑采用蜂窩式，2008年投入運行后，脫硝效率可達(dá)90%，工程配套設(shè)計采用聲波清灰的方式保證催化劑的活性和使用壽命，已穩(wěn)定運行至今。

   邯鄲鋼鐵集團公司，國內(nèi)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器*采用國產(chǎn)防爆型聲波清灰器清除入口氣流分布板積灰，解決了由于氣流分布不均造成煙氣含塵濃度不均，粉塵易爆的問題，設(shè)備技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國外產(chǎn)品水平。

二 過熱器聲波吹灰器的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1.電除塵器，布袋除塵器

主要針對高壓靜電除塵器的極板，極線，以及本體側(cè)壁，灰斗側(cè)壁的積灰進行清理

2.SCR脫硝反應(yīng)器

工業(yè)燃煤鍋爐的大量煙氣中含有氮氧化物，如直接排放到大氣中會產(chǎn)生大量污染，是酸雨的直接原因，SCR脫硝是目前國內(nèi)脫硝領(lǐng)域中比較成熟，效果比較可靠的脫硝方式，其催化劑表面由于煙氣中含有的灰塵附著在其表面，可導(dǎo)致其失去活性，使用聲波清灰，可使催化劑表面保持清潔，有助于脫硝效率的提升。

3.水泥行業(yè)SP余熱鍋爐

目前國內(nèi)水泥行業(yè)工藝生產(chǎn)中，基本都配備低溫余熱發(fā)電設(shè)備，大大節(jié)省了能源，提高了能源的利用效率，也使水泥廠的用電成本大幅的降低，但是在其余熱回收利用過程中，不免會由于灰塵的影響，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，使得應(yīng)該被回收的熱量白白丟失，造成能源浪費，聲波清灰是替代傳統(tǒng)機械振打的十分可靠的清灰方式，能耗低，效果穩(wěn)定，免維護，廣泛應(yīng)用于SP余熱鍋爐清灰設(shè)備。

4.各類換熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，煙道等

三 過熱器聲波吹灰器運行方式

    間歇式巡回投用。初始設(shè)置為每四小時巡回投用一次，每次每臺投用5分鐘。清灰時間和周期，用戶可根據(jù)實際運行情況和要求，在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整優(yōu)化確定。

四 過熱器聲波吹灰器的工作原理

    過熱器聲波清灰器由壓縮空氣，氮氣為主要的動力源，氣源經(jīng)過腔體及膜片產(chǎn)生低頻振動。高能量聲波通過擴聲筒，在設(shè)備里產(chǎn)生球面縱波的形式共振，*。清理物體表面的灰塵，使積灰，掛料產(chǎn)生疲勞而剝離，從而達(dá)到清灰的目的。

五 過熱器聲波吹灰器用戶自備材料

1 G1“鋼管：氣路組件到低頻聲波清灰器進氣接頭之間連接用，長度視其距離而定。

2 G2”鋼管：現(xiàn)場氣源主管線到低頻聲波清灰器氣路組件間連接用，長度視其距離而定。

3 電纜：（1）氣源與電控箱之間的電源連接用線（PVV3*1.5）。

   （2）電控箱與低頻聲波清灰器氣控箱中的電磁閥之間的連接用線（PVV3*1）。